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胡弘:創新驅動發展 秦川機床邁出新步伐

中國機械工業聯合會機經網  發布時間:2017-12-04 10:35:40  來源:機經網


11月27日,2017全國機械工業經濟形勢報告會在廣東省東莞市召開,全國機械工業的行業專家就當前工業經濟和機械工業發展中存在的問題展開深入分析和解讀,秦川機床工具集團股份公司總裁胡弘出席大會并講話,現機經網摘錄如下,供大家學習參考。

秦川機床工具集團股份公司總裁 胡弘

自2016年下半年以來,機床工具行業總體運行呈現出恢復性增長態勢。我前兩天開會看到了最新的行業數據,因此,我對之前材料里面的數據進行了一些調整。根據國家統計局的最新數據顯示,2017年1-9月份全行業主營業務收入約為7641億元,同比增長8.8%,利潤總額約為481億元,同比增長22.2%。從細分領域主營業務收入同比增速來看,金屬切削機床同比下降0.8%,金屬成形機床同比增長14.5%,工量具同比增長16.3%。根據機床協會重點聯系企業數據顯示,行業運行呈現以下趨勢

一是需求小幅下降,收入小幅回升。2017年1-9月,金屬加工機床新增訂單同比下降6.3%。全部重點聯系企業的主營業務收入同比增長1.5%。金屬加工機床主營業務收入同比下降10.8%。工量具主營業務收入同比增長20.6%。

二是生產小幅下降,庫存小幅下降。2017年1-9月,金屬加工機床產量同比下降3.7%。全部重點聯系企業的產成品存貨同比下降3.5%。金屬加工機床產成品存貨同比下降5.0%。工量具產成品存貨同比下降6.3%。

三是利潤回升,虧損面小幅收窄。2017年1-9月,全部重點聯系企業的利潤總額同比增長53.9%,金屬加工機床利潤總額同比下降110.4%。工量具利潤總額同比增長97.9%。全部重點聯系企業的虧損企業占比為37.9%,金屬加工機床虧損企業占比為41.1%。

四是2017年1-9月份進口額增速明顯增長,進口額為113.3億美元,同比增長17.4%,其中金屬加工機床進口額為65.1億美元,同比增長10.8%;金切刀具進口額為11.5億美元,同比增長19%。而1-9月份進口來源居前三位的國家分別是:日本32億美元,同比增長20.4%;德國27.2億美元,同比增長17%;臺灣地區15億美元,同比增長19%。

進入2017年四季度,經濟運行的壓力則反映了困難依然存在,投資波動和市場需求的不確定性對機床工具企業四季度的運行產生了直接影響。

一、國內機床工具行業面臨的新變化:

我們研究認為,在機床工具行業新常態下,面臨的新變化主要表現在四個方面:

1、市場競爭環境的變化。隨著中國經濟在世界經濟體系分工中的進一步深化,國內市場已不再僅僅是我們國內企業的市場,而是全球企業的市場。尤其是近年來航空、航天、國防軍工、轎車等高端領域的需求增加,使德、日、美等國家及臺灣的機床企業在國內獲得巨大成長,在中高端領域對國內機床產業形成了壓制,而國內低端產能過剩等問題仍處于消化吸收階段,且隨著成本的上漲,競爭優勢已基本喪失。

2、客戶需求的變化。客戶需求已經從原來的追求單機性能要求變化為對成線成套技術、系統集成能力、數字化車間建設以及設備全生命周期管理等更高層次的要求。主要原因是機床產品的主要客戶所對應的下游用戶對精度、效率、可靠性等方面提出了更高的要求。同時國內航空、航天、國防軍工、汽車等領域的技改投資,并不會積極主動地選擇國內產品,我們認為其主要原因:一是企業原有的工藝路線和工藝方法決定了對國外產品的效率和節拍等方面的依賴;二是這些企業往往在技改投資方面不缺錢,國產機床的成本優勢無法發揮,除非具有更高性價比;三是采購未經生產線考核驗證的國產機床將使經辦人承擔較高的職業風險,而采購國外機床主要是基于原有的成熟路徑。

3、產品本身的檔次發生了變化。在2010年以前,國內機床企業所要解決的問題是如何擴大產能。基于國家投資的拉動,只要你能夠造出來,產品的銷路就不用愁。所以手動機床、經濟型數控機床能夠在當時獲得良好的收益。而現在,隨著用戶需求的變化和競爭環境的變化,以及信息化、數字化、網絡化技術的發展,“兩化融合”的進一步加深,對機床產品本身的要求就會越來越高。

4、高技能人才的不斷流失。自2012年以來,國內機床工具行業逐年探底,傳統產品市場需求急劇萎縮,企業經營困難加大,員工收入難以增長,一些年輕的專業技術人員和有點手藝、有點能力的技術工人都人心思動,謀劃著離開。流失出去的員工,有的進入了對技能要求相對不高但收入水平尚可的流水線生產企業,有的進入了服務行業如開餐館、送快遞、房地產銷售等,形成了巨大的人才浪費,而留下來的員工往往因為技能不足、凝聚力不夠、主動性退化等原因導致生產效率降低,產品品質降低。機械制造類職業學校也因為機械行業的整體不景氣而招不到學生,企業難以補充新的技能工人。這些都對企業轉型升級造成了巨大的困難。

二、秦川機床在轉型升級方面的主要做法:

我們認為,從現在的經濟業態來看,單純的機床企業由于和投資周期及產能高度相關,屬于強周期產品,很難做大做強。從國際上看,機床企業過百億的也比較少,但是機床產品仍凝聚了很多“高精尖”技術,其產品的升級換代要瞄準行業未來的發展趨勢,滿足用戶定制化的需求。其次,與主機產業特性不同,秦川機床的零部件產業,如:大型特種齒輪副業務、軍工配套、機器人關節減速器等,都發端于機床技術,下游的需求量也非常地大,刀具、工裝夾具等具有工業消耗品特征的產品,也和投資周期及產能的相關度聯系不大,都屬于弱周期產品。而秦川機床之所以選擇“技術領先、模式取勝”這條路徑,就是要立足于技術的持續進步,圍繞強周期的機床產品,移植核心能力,發展出弱周期的零部件產品和具備工業消耗品特征的產品,并進一步向服務業延伸。

基于此,秦川機床秦打造了“三個1/3”產業板塊。即第一個1/3:數字化制造工藝裝備鏈;第二個1/3:以高端技術與工藝引領的關鍵零部件制造;第三個1/3:現代制造服務業(包括:數字化車間和系統集成,機床再制造及工廠服務,供應鏈整合及融資租賃)。第一個1/3以兩大工藝裝備鏈條為支撐,包括:汽車自動變速器制造工藝裝備鏈;三航(航空、航天、航海)/兩機(航空發動機、燃氣輪機)制造工藝裝備鏈;復雜型面(齒輪、螺紋/螺桿)制造工藝裝備鏈;中高檔通用數控機床產業鏈是企業立足“技術領先”戰略,著力產業升級的板塊。第二個1/3和第三個1/3則是移植了企業核心能力,推動產業轉型的方向。下面我講三個方面:

1、踐行“雙創戰略”,打造“多維度創新體系”。

公司提出了“企業再創業,全員再創新”的新目標,號召全員參與,著力激發最基本經濟細胞(個人、班組、產品線)的活力,以滿足用戶新需求為目標,以攻克關鍵技術為手段,以產品高端化為路徑,把國家的“雙創戰略”落實到企業的創業、創新實踐中,通過資源要素的重新整合,組織結構的重新搭建,從需求入手企業推動供給側改革,形成了包括“雙革四新五小”活動、技能大師工作室、企業項目經理制在內的“多維度創新體系”,在企業經營活動中探索了國家“雙創戰略”的實踐方式,著力激發了全員創新活力,以期達到從傳統制造產業向定制化高端裝備制造業的動能轉換。同時,公司努力把人的培養融入到“雙創”過程中,以深化國企改革為契機,爭取在股權激勵、骨干員工持股等方面取得突破,建立有利于企業人才聚集的體制機制,健全人才激勵約束機制,讓“工者有其股”,讓“創客空間”成為全體員工實現人生夢想的落腳點,并把“雙創成果”固定在生產經營流程中,從而將“雙創戰略”與深化國企改革緊密結合,激發傳統制造業發展的新動能。

2、提升科技創新水平,滿足高端用戶個性化定制。

近年來,秦川機床將汽車自動變速器齒輪加工,特別是新能源汽車自動變速器齒輪(箱)的加工裝配作為下一步轉型升級的重要方向之一,打造了包括精密復雜刀具、工裝夾具、高效高精度齒輪加工機床、測量裝備在內的汽車自動變速器齒輪加工工藝裝備鏈。并基于此,公司組建了若干個獨立的“創新作戰團隊”,根據汽車行業用戶對于數控機床的“三高”要求(高精度、高效率、高可靠性),以精準對標為路徑,通過與用戶聯合研發,共同考核,自主研發的YKS7225、YKZ7230等系列磨齒機,寶雞機床的輪轂加工生產線等產品在華東、華北、西南等地區迅速占領了高端市場,產品供不應求,重點客戶包括東風二汽、唐山愛信、安徽江淮星瑞等國內高端汽車制造領域企業。以YKZ7230蝸桿砂輪磨齒機為例,該產品通過與用戶單位(東風汽車)的聯合研制,以精準對標為路徑,共同考核,經過三輪改進,從難以解決的58項、28項、17項問題到現在可以與德國某頂尖機床公司同類產品同臺競爭,迅速接近了國際水平,滿足了用戶個性化的定制需求。

3、依托“三精”優勢,加速推進機器人關節減速器產品高端化、定制化、產業化。

當前,全球機器人市場規模持續擴大,工業、特種機器人市場增速穩定,服務機器人增速突出,技術創新圍繞仿生結構、人工智能和人機協作不斷深入,產品在教育陪護、醫療康復、危險環境等領域的應用持續拓展,全球機器人產業正迎來新一輪增長。根據行業數據統計來看,2017年,預計全球機器人市場規模將達到232億美元,2012-2017年的平均增長率接近17%,其中,工業機器人147億美元,服務機器人29億美元,特種機器人56億美元。

秦川機床作為機器人核心部件關節減速器加工制造的“先行者”,依托50余年來在精密齒輪磨床生產、齒輪傳動產品的設計、制造、檢測和鑄造、材料、熱處理等方面的歷史積淀,建立了全新的共享機制,打通了技術開發到轉移擴散到首次商業化應用的創新鏈條,并建立了可定制化設計研發共享平臺,成功實現了機器人減速器產品的定制化生產。截止目前,秦川已有BX-E、BX-C、BX-F三大系列共17種型號85種規格的產品,成為國內產品系列最全的機器人減速器生產廠,可滿足5-800kg負載工業機器人對減速器產品的選型需求,產品的傳動精度、回差、溫升、效率等指標都已達到目前市場先進水平,產品已成功銷往國內外百余家機器人生產企業。此外,秦川機床在智能制造領域,與德國工業4.0的先行者-博世集團建立了合作伙伴關系,并提出了“實物+數據包”的產品發展新形態,逐步建立了數字化正向設計研發平臺。而該平臺是基于用戶個性化批量定制的設計研發要求(不同工況和行業對產品的不同要求),將產品從設計、加工、裝配、試驗的數據進行分析優化,形成數字化的產品,并為用戶提供詳實的數據包,從而達到縮短試驗流程,減少試驗次數,降低產品成本,提高新產品研發水平。

在行業深度調整時期,秦川機床主動求變,以創新為根本保障,探索建立了全新的業務發展模式,探索了一條具有秦川特色的持續發展道路。

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責任編輯:機經網編輯部 heyan
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